家里的KitchenAid Stand Mixer已经买了差不多2年,为家里的厨房事业做出了不可磨灭的贡献.所有需要搅拌的食品准备工作它都非常专业,比如做戚风蛋糕需要的打发蛋白,以前用手持式电动搅拌机时,要手持着打发近半个小时,还往往无法打到非常满意的硬性发泡,而用这个家伙时,只要10分钟左右就可以打得非常好.即使家里做些普通的馒头饺子,用它揉面也可以节省大量的时间和力气.所以,这机器虽然有点贵,但的确是厨房中不可或缺的好帮手.
是机器就需要维护.以前看到过一个文章,说这个机器每过1年还是2年来着就需要给它上油,不然润滑油干了的话会损坏机器.现在可能是时间到了,前几天发现,快速搅拌时机器会发出非常刺耳的"嘎嘎"声,听声音很象是润滑油干掉时的声音.于是准备开工拆开机器加油.
首先上网找拆机资料.但悲摧的是,所有的拆机资料都是老型号的Stand Mixer,也就是抬头式的这种:
而我家的却是这种升降式的:
这两种的机械结构不同,大量的资料都不适用.不过还好后来还是找到了一点有用的机械结构图.通过这张图,大体上知道应该如何处理了.
于是买了润滑油.开始时想是不是应该买食品等级的润滑油,因为这毕竟是处理食品的机器.但是找了半天也没有找到.后来发现这种想法纯是多余.所有的润滑油都是在几乎密闭的空间里的,不会漏到外面来.所以任何可用于轴承的机械用润滑油都可以.于是在CT买了这种,号称是低味的.
下面准备好工具,就开工了.首先拆开机器主机后面的一个螺丝, 解开这条金属带以后,露出左右各2颗螺丝,
拆开这4颗螺丝后,就可以把机器的外壳拿走了.拿走外壳以后,看一下它的主机结构:
它简单地就3部分:最后面是电动机,中间是电路板,前面是密封在housing里的机械传动机构.再一张从上拍的照片,问题就出在这里面.
这个合金的housing由4颗螺丝固定,卸下后可以看到,内部传动机构是全金属的,很坚固.但是机械结构很简单,除了电动机直接传入外,只有2组齿轮.这里的润滑油其实还好,不应该会出现那样的声音.所以还要再把下部的传动托盘拆下看看.传动托盘,就是下方安装搅拌配件的部分,它通过那根最长的直杆与上部齿轮机构连接.
要全部拆开,最麻烦的部分来了. 在这个锥形齿轮的上面,有个圆形卡簧:
要拆装这种卡簧,一般得用专门的工具snap-ring pliers:
但是家里没有,所以费了不少功夫才把它拿掉.因为过程中两手都忙,没空拍照,只能用文字解释步骤如下,希望能看得懂:
1. 先用一字形螺丝刀把clip的一角撬离,使之与齿轮的面之间有一定的距离.然后用一根铁丝弯出一个小角插入这个空隙,以保持clip不会自己跳回去.
2. 然后继续用一字形螺丝刀撬之,使clip离开凹槽.因为clip的力量很大,所以只能离开凹槽一点点,而无法直接拿走.
3. 用两把平头老虎钳,钳头相对,各用一角夹紧clip的一头(有圆孔的地方).夹紧后,以两者的另一角为支点向外用力掰开clip.一般来说这样足够可以松动这个clip以使它能沿轴移出了.
移出了卡簧之后,再移出下面的锥形齿轮.移出后可以发现在轴上有个插销,这个插销很松,很容易地拿走后,下面的托盘就可以拆开了.
不过,主轴和各个齿轮(包括上面的锥形齿轮)的结合都很严密,移除时常常会觉得很紧,没关系,用力就是,已经没有什么机关了.我是直接在主轴上部往下拍打,就把主轴连着托盘压了下来.
看托盘里和上面的内齿轮上的油都干掉了,问题就出在这里.不过还好,齿轮没有受损.
然后就简单了,不光是齿轮,还有其他所有移动部件,包括轴上的垫片,都上油.然后按原样装回去.
看一下上完油的样子: 这里卡簧还没装好.用上面说的方法,装回原位很容易.
装好后以慢速转一会儿让润滑油均匀布开,然后再以高速试用一下,OK,一切完好.DONE!
再来个木头花盆.前任房主留下不少木板,正好拿来做些木头花盆,放在DECK上面或者面,比起漂亮的瓷花盆来,另有一番味道.
木板截成合适的大小,要做出大小相同的2个框,其中一个框需要在其四块板的下侧用DADO开出凹槽嵌入OSB板作底,OSB板记得要开孔保证渗水.框的长边用DADO锯出凹口用来嵌入短边,上胶,再上钉以保证牢固.
两个框做好后,旁边用小木板互相固定,这小木板又正好可以用来当把手.完成,DIY的作用就是把没用的东西利用起来.
买了房子后院一片空旷,原来的屋主居然除了草皮什么都没有种植.其实草皮也不是他们弄的,肯定是再前一任屋主造房时弄好的.虽然有点遗憾,不过总比他们乱搞一气的好,那样还得先收拾了再自己种,就象前院一样,还不如就这样呢.
院子的布局早已经规划好了,今年事多,规划只能先实行一部分.这次先做的是木头搭起的花坛.种上刚买的FLOWERING PLUM.
HD有卖这种截面是鼓形的防腐木料,用于建花坛非常合适.每根木料8尺长,正好建一个8*2英尺的花坛.后来发现这个尺寸略小了些,但是没办法啦,这种做法要拼接的话就不好看了,马马虎虎得了.
花坛高4根木料,交替搭成,左右短料高5根,中间长料4根,后面用2层6寸宽1寸厚的木板护墙.
长木料不用截短,另用3根长木料锯成12段短木料,按需要在木料上开口用于拼搭,这个开口侧面看是梯形,深度为1/4木料高度,短边宽度为木料截面鼓形直边,相应可以得到长边宽度.
如何开口是个问题,先试了用ROUTER,结果不太好,因为一来ROUTER要铣掉的木头太多,伤机器伤钻头.二来开口很大,用ROUTER不容易掌握平稳.再说做这种开口没必要用ROUTER做得那么平滑.
后来再试用手锯,锯两条斜边没有问题,可是大手锯锯不了平边,而小手锯(COPING SAW)锯这个大家伙又不够力,无奈也只能放弃.
最后电锯上马,用台锯先锯出两条斜边,再在中间要去除的木料中锯出若干切口,最后用手凿把那些木块凿去.这个办法相对居然是速度最快的.
做这个花坛准备木料是最费时的事,等木料都做好了,再拼搭是相当容易.宝宝们看到后,高兴得直叫"这不是我们的LINCOLN LOGS吗?"LINCOLN LOGS是这里的一种实木做的建筑积木,呵呵,看着还真象那么回事.
春天应该算是到了吧,路上的雪也终于化得差不多了.查看最近的天气,除了晚上气温还会降到-6,7度,白天普遍都会在零上.这样看来,冬胎下岗换四季胎的时间到了.
换轮胎是个体力活,没啥技巧可言.就是必须要一定的工具,一要千斤顶把车顶起来,二要扳手把轮胎上的螺丝拧下拧上.这就再没什么其他的了.这个工具有简单的,就是汽车自带的那套,不过那是应急用的,在自家车库里干活,一来太累,二来安全也是要考虑到的.所以工具都是另外入的.
1. 
千斤顶,做关于汽车的活千斤顶是必须的,而且质量一定要好.有不少事故都是在做活时因为千斤顶的问题而造成的,其原因一是因为千斤顶的力量不够,比如说2吨的千斤顶用在3吨的车上;二是没有使用支架架住.我入的这台是2.5吨带自锁的,可以取代部分的支架功能.它的缺点是因为本身比较小,所以车架起的高度有限,如果用于换油可能会空间不够,但是换轮胎是够了.
2. 空压机,前面提到过,现在的这台是HUSKY 13GAL的,用于驱动气动扳手. 3.9CFM@90PSI,这个能力是普通家用的水平,连续驱动那些大家伙不够,不过间断使用还是可以的.
3. 扳手, 因为车轮上的螺丝拧得非常紧,所以通常的扳手是不行的.能用的最简单的扳手就是车上附带的,但是全靠手劲用着太累.IMPACT WRENCH就是在这种场合下用的,有电动的还有气动的,电动的通常驱动力都比气动的要小.比如说CT的一款$219.99的电动IMPACT WRENCH,扭力为350ft.lbs,而通常卖$30多的气动扳手就差不多有这么大力了.不多说,反正我已经有了空压机,当然要又便宜又大力的气动扳手了.买空压机时,配套的工具中就带了一个扳手,配称260ft.lbs,但是用下来根本扭不动那些螺丝.很郁闷.后来又去CT买了一个$59的MC牌扳手,配称300ft.lbs,可是还是用不起来.无奈之下,只能花"大钱"买了个500ft.lbs的STANLEY的IMPACT WRENCH,花了$149,心疼...不过,一分钱一分货,用这个家伙拧螺丝就跟玩一样,那几个费死劲都动不了的螺丝,它一下子就拧下来了.甚至在压缩机只能输出50多PSI时,它也一样能够拧下螺丝.另外,它的标称气耗量是3.3CFM@90PSI, 实际用下来气耗量比这要高一些,但是高不了多少.
工具齐全以后,换轮胎真是方便极了.半分钟就能把一个冬胎卸下,换上再拧紧螺丝也用不了1,2分钟,再加上使用千斤顶,打气,等其他动作,换好4个轮胎一共也就1小时不到.
1. HUSKY原配的那个IMPACT WRENCH真垃圾,远不如上次COSTCO配的那个,这里有个链接(http://www.cripedistributing.com/husky-impact-wrench-item-hdt10200rb-p-1861.html?page=9),号称有250 ft.lb的扭力,可是COSTCO的那个是260 ft.lb能转动螺丝这个250却不行?看来还得再破笔钱去进一个IMPACT WRENCH了.
2. 想自己做面板,上漆是个问题,初步看来应该用这种底漆, 再上ALKYD面漆. 又查,有人说得用FIBREGLASS RESIN先给MDF上一层,才能好好地把面板保护起来...晕了,这个帖子讨论的就有这回事.
